Akmigran

Akmigran - la gamme de matériaux de parement relatifs aux systèmes de plafonds suspendus et muraux, particulièrement appréciés en URSS. Il s’agit d’un panneau minéral de couleur blanche, à base de coton granulé, qui utilise divers liants et dont le coefficient d’absorption acoustique est augmenté. Jusqu'au milieu du XXe siècle, le principal domaine d'application de ces matériaux était le gouvernement, les locaux industriels et les bureaux. Le plafond Akmigran est fondamentalement identique aux plafonds modernes d’Armstrong, mais son système de montage est plus complexe et plus coûteux et, avec l’apparition de ce dernier sur le marché national des matériaux de finition, a entraîné une perte de concurrence. Pour l'installation des plafonds d'Akmigran, des poutres en acier ont été fixées à la base, sur laquelle des rails de support en bois ont été placés, après quoi les guides en métal ont été placés, dans lesquels les panneaux eux-mêmes ont été fabriqués. Un tel système a pris beaucoup de temps. En outre, son démantèlement est devenu difficile, en particulier dans les grands locaux.

Les plafonds Akmigran ont été réalisés à Krasnogorsk, où se trouve actuellement l’une des principales entreprises russes du groupe Knauf, spécialisée dans la fabrication de panneaux de murs et de plafonds acoustiques à base de panneaux de gypse. Dans ce cas, l'installation des plafonds est réalisée selon les principes du travail sur les plaques de plâtre, dans laquelle un boîtier en métal est créé, sur lequel des panneaux insonorisants sont montés mécaniquement.

Aujourd'hui, la production de plafonds Akmigran a cessé et ils ont été remplacés par des produits plus économiques et plus respectueux de l'environnement, qui peuvent être divisés en types suivants:

Différence Akmigran et Armstrong

GKL ou GVL - qu'il est préférable d'acheter pour réparation.

GKL ou GVL - ce qui est préférable d'acheter pour la réparation Pour créer un intérieur parfait, vous devez travailler dur au stade de la préparation des lieux. Il est souvent nécessaire de niveler les murs ou de créer.

La feuille de fibres de gypse a de nombreuses applications pour améliorer les locaux à diverses fins. Il est utilisé à la fois pour les plafonds suspendus et pour les surfaces de support, ainsi que pour diverses structures de fermeture. Ses propriétés physiques lui permettent d'être utilisé dans des pièces très humides, ne chauffant pas suffisamment, dans des pièces nécessitant une isolation acoustique améliorée. Il peut être utilisé à la fois dans les revêtements muraux, la construction de cloisons, l'installation de plafonds et l'isolation de sols.

Quel cloison sèche est le meilleur: Volma ou Knauf - comparaison et commentaires.

Quelle cloison sèche est la meilleure: Knauf ou Volma. Comparaison des matériaux, caractéristiques, critiques, critiques, photos utiles et vidéos. Conseils pour choisir les feuilles de gypse pour la finition.

La plaque de plâtre "VOLMA" est réalisée avec un bord aminci, ce qui permet de rendre invisible le joint des feuilles après le travail du mastic. La forme des extrémités est rectangulaire, la surface de la feuille est parfaitement plane.

Faux-plafond Armstrong: avantages et caractéristiques.

Malgré le fait que le nom de nos plafonds suspendus Armstrong est devenu un nom familier pour nos consommateurs, il est impossible de même tous les minéraux.

Plafond coloré Armstrong

La différence entre les carreaux et la porcelaine.

Carrelage - appelé carreaux de céramique dans la vie. C'est un matériau solide utilisé dans les locaux résidentiels et non résidentiels. En raison de la diversité.

Le carrelage est idéal pour les murs de la salle de bain, il peut être utilisé comme tablier de cuisine. Vous ne devriez pas poser de carreaux sur le sol en raison de sa résistance insuffisante. Toutefois, si vous décidez de le faire, utilisez un carreau mat, car le papier glacé s'use rapidement et perd son aspect d'origine. Lorsqu'il est mouillé, il devient très glissant et vous risquez de vous blesser. En raison de son faible poids, les carreaux conviennent à l'application sur des cloisons sèches.

Constructions de plaques de plâtre - ordre technologique de production.

Structures en plaques de plâtre - ordre de fabrication technologique - Une plaque de plâtre en tant que matériau de construction se caractérise par des propriétés telles que son caractère unique et sa polyvalence. Terminer

  • Plaque de plâtre au plafond;
  • Mur de gypse;
  • Plafond monté GCR en deux couches.

Dalles à rainure et languette Knauf (Knauf) et Volma - dont la crête de la langue est meilleure.

Dalles à rainure et languette Knauf (Knauf) et Volma - dont la rainure et la rainure sont meilleures Aujourd'hui, on utilise souvent des matériaux de haute technologie et modernes, utilisés auparavant dans les travaux de réparation et de construction.

  • longueur 900 mm;
  • largeur 300 mm;
  • épaisseur 80 mm.

Le plafond suspendu de Grilyato est un plafond en nid d'abeille élégant et léger.

Plafond suspendu Grilyato - une structure cellulaire élégante et légère du plafond, qui permet d’obtenir une surface lisse sans utiliser de plâtre ou de mastic. Un.

Il est très important de faire un schéma d’installation, car avec son aide, il sera beaucoup plus facile d’effectuer des travaux.

GVLV - caractéristiques techniques et utilisation du matériau.

GVLV - caractéristiques techniques et utilisation du matériau Les feuilles de fibres de gypse résistantes à l'humidité sont un matériau respirant et respectueux de l'environnement. Les caractéristiques techniques élevées font de la région sa.

La feuille GVLV (poids - de 39 à 43 kg) est une nouveauté dans le domaine de la réparation, développée comme alternative aux cloisons sèches, mais sans ses côtés faibles. Le renforcement de la pulpe de duvet améliore les caractéristiques techniques du matériau et le rend préférable pour le revêtement de sols ou de murs.

Plaques de placoplâtre - Magma - pour travaux de finition: critères de sélection.

Plaques de plâtre Magma pour travaux de finition: critères de sélection Une fois la plaque de plâtre découpée, vous pouvez voir deux couches de carton, entre lesquelles se trouve une couche de gypse.

Tuile au plafond: types et caractéristiques d'installation

Dans cet article, nous énumérerons les principaux types de dalles au plafond: à partir de quels matériaux sont-elles fabriquées, quels en sont les avantages et les inconvénients et comment elles sont montées.

Ces plafonds sont généralement associés au bureau. Mais rien n'empêche de faire un plafond carrelé et à la maison.

Types de plafond carrelé

Commençons par comprendre quels sont les plafonds carrelés sur la méthode d'installation.

Sous l'autocollant

Ces plafonds étaient très populaires dans notre pays il y a environ 15-20 ans.

  • Les dalles de plafond en PVC adhésives constituent le moyen le plus simple de réparer les défauts de surface mineurs au plafond sans réparations majeures. Après un traitement de surface avec un apprêt, les carreaux peuvent être collés même sur du lait de chaux.
  • Le coût peu élevé de telles réparations est inférieur à celui de la même chaux blanchie à la chaux.
  • Les réparations à l'aide de dalles de plafond adhésives peuvent être effectuées par un novice qui n'a aucune expérience de la construction.

Comment mettre une telle tuile au plafond:

  • Le plafond est coupé de la surface (voir Comment nettoyer le plafond du blanchiment à la chaux: options efficaces) et du plâtre qui se décolle ou traité avec un apprêt pénétrant.
  • Un carreau de polystyrène ou de mousse de polystyrène est collé à la surface avec de la colle universelle. En règle générale, blanc. Les bords des carreaux peuvent être parallèles aux murs ou disposés en diagonale.
  • Si nécessaire, les joints des carreaux pour le plafond et les murs sont utilisés comme socle de plafond - également en mousse ou en polystyrène.

Un moyen simple et peu coûteux de réparer le plafond avec des carreaux de mousse est démodé.

Maintenant, les carreaux de plafond sous l'autocollant s'estompent progressivement pour laisser place aux plafonds suspendus et suspendus.

Quels sont les inconvénients de cette conception? Pourquoi sa popularité chute?

  • La surface de la mousse et du polystyrène accumule la poussière, la suie et la graisse. Et s'il est facile d'éliminer la poussière avec un chiffon humide, la graisse à la suie n'est pratiquement pas lavée.

Remarque: les carreaux en polystyrène recouverts d'un film protecteur ne présentent aucun inconvénient. Sa surface est facile à nettoyer avec n'importe quel détergent, sauf les abrasifs.

  • Le plafond dans son ensemble a une apparence peu présentable. Coutures visibles entre les assiettes. Les plafonds tendus ou en placoplâtre ont une bien meilleure apparence.
  • Enfin, un tel plafond ne peut masquer que de petits défauts de surface. Hélas, les constructeurs laissent souvent derrière un plafond avec une différence de hauteur entre les plaques de quelques centimètres. Les carreaux minces autocollants ne font que souligner ces défauts.

Suspendu

Mais sur ce genre de plafond, nous nous attardons.

Quelles sont ses caractéristiques?

  • Les plaques au plafond ne sont pas collées. Ils sont empilés sur un cadre spécial en treillis, à une certaine distance du plafond.

La tuile est simplement placée sur le dessus du cadre.

  • Si tel est le cas, la distance entre le plafond suspendu et les tuiles peut être utilisée pour masquer les communications de plomberie, de câblage, de ventilation et de climatisation.
  • Les différences de hauteur significatives et les défauts de surface seront également masqués. Avant les yeux ne reste que idéalement surface plane du plafond.
  • La construction modulaire et la pose de la dalle sans fixation permettent de réparer une section arbitraire avec peu de sang, sans impliquer les constructeurs.

L'exemple le plus typique de problème qu'un plafond peut subir est lorsque de l'eau se déverse sur les carreaux à travers le plafond. Si les carreaux sont collés, cela signifie que vous devrez déchirer une partie du revêtement de plafond, enduire de mastic la surface et recoller les carreaux déjà neufs.

Ici, nous retirons simplement les carreaux avec des traces de taches du réseau et en mettons de nouveaux à leur place.

Pour un plafond peint, une inondation signifie également des réparations majeures.

  • Le principal inconvénient de ces plafonds carrelés est le même que celui de toutes les principales structures suspendues. La pièce sera plus basse de 5 à 25 centimètres. Si tel est le cas - à Khrouchtchev et à Brejnevka, il convient de réfléchir à deux fois avant de s’étendre sur un tel plafond.

Types de carreaux pour plafonds suspendus

Les plafonds peuvent varier non seulement en fonction de leur méthode de fixation, mais également en fonction du type de dalle.

Quels matériaux peuvent être utilisés lors de la création de carreaux pour plafonds?

Quand est-il raisonnable de les utiliser?

  • Le revêtement de plafond avec des plaques Akmigran ou Akminit est utilisé lorsqu'il est nécessaire d'assurer la sécurité incendie et une hygroscopicité minimale du plafond. La base des plaques est composée de laine minérale granulée et de fibres d'amiante. En tant que liant utilisé kaolin - argile réfractaire.

La technologie de production fournit une certaine quantité de microfissures dans le matériau; grâce à eux, l'absorption acoustique de ces dalles de plafond est améliorée.

Ces dalles combinent résistance au feu et faible hygroscopicité.

  • Le revêtement des plafonds avec les plaques АГШТ est nécessaire avant tout pour renforcer l’insonorisation du plafond et offrir la meilleure acoustique possible sans les réflexions des vibrations acoustiques.

Le matériel est en demande dans les théâtres, les salles de concert et les conservatoires; plaques de base - masse de plâtre perforé avec un substrat de tissu. Les plaques AGSh diffèrent des AGShT uniquement en l'absence de ce substrat.

  • Les carreaux décoratifs en plastique pour le plafond (généralement en acrylique translucide) donnent l'illusion de profondeur, rendant la pièce beaucoup plus haute visuellement. Il peut cacher le système de rétroéclairage, donnant une lumière diffuse.

Les carreaux acryliques translucides vous permettent de mettre en évidence le plafond au sommet.

En outre, les plaques en plastique ne craignent pas les inondations: elles se lavent simplement à l’eau savonneuse et l’apparence retrouvera son aspect original.

Remarque: dans ce sens, les panneaux muraux en PVC ne leur sont pas inférieurs; alors qu'ils sont beaucoup moins chers.

  • Les tuiles décoratives en bois sont beaucoup plus chères que les matériaux précédents. En outre, ses performances sont nettement pires: l’arbre a peur de l’humidité, il brûle et se décompose. Cependant, après traitement avec des composés antiseptiques et vernissage, certains des défauts seront oubliés.

D'accord, ce plafond a l'air très impressionnant.

L'avantage principal des dalles de plafond en bois est son apparence étonnante. De plus, les carreaux de liège éteignent parfaitement les sons, du moins pas inférieurs dans ces dalles AGSH.

  • Carreau de verre miroir. C'est la pièce qui se développe le plus visuellement, mais elle nécessite une attitude très sérieuse vis-à-vis de la solidité du cadre: un poids important et des arêtes vives de la tuile peuvent causer des problèmes en automne.
  • Métallique Il est durable et n'a pas peur de l'eau. mais l'isolation phonique ne fournira pas.

Dalles de plafond en aluminium: matériau presque éternel qui laisse passer tous les sons.

Caractéristiques de l'installation de plafonds suspendus

A quoi devez-vous faire attention lors de l'installation du plafond (en particulier de son cadre)?

  • Lors de l'installation de plafonds suspendus peuvent être utilisés comme profilé spécial de revêtement galvanisé ou en aluminium et en bois. Cependant, il est impossible d’utiliser du bois dans les salles de bains et les cuisines: les fluctuations d’humidité entraîneront inévitablement des déformations.
  • Si vous avez un plafond plat, ourlé de planches ou de panneaux OSB, vous pouvez vous passer de profil. La dalle est simplement fixée au plafond avec un rail large et pointu. Bien sûr, remplacer les carreaux dans ce cas sera un peu plus difficile que dans la version classique.
  • Si le cadre est utilisé, il est préférable de s'orienter avec sa suspension non pas à la distance du plafond, mais au niveau.

Le plafond peut être inégal. Concentrez-vous sur le niveau.

  • Pour fixer le cadre, vous ne devez pas utiliser de vis à bois Chopik. Utilisez uniquement des goujons en plastique: ils ne craignent pas les fluctuations de température et d’humidité, ils ne tomberont pas des trous d’ici quelques années.
  • Il est souhaitable de fixer des profils avec une distance maximale de un mètre entre les points de fixation.

Conclusion

L'installation d'un plafond carrelé est plus que simple et peut être réalisée même par une personne ayant des compétences minimales en construction (voir la section Tuile au plafond: types et caractéristiques d'installation). Vous avez seulement besoin d'un ensemble d'outils simples et d'un peu de confiance en vous. Bonne chance pour la réparation!

Akmigran

Matériau faisant face à Akmigran sous forme de dalles de 300x250x20mm. Habituellement blanc, a une surface faciale poreuse de textures variées. Il est composé de laine minérale granulée et de fibres d'amiante avec de l'amidon comme liant. Enseigner à Akmigran le pressage.

La "granulation de la laine minérale" consiste à briser la laine de coton, puis à la transformer en granulés. Lorsque vous brisez du coton sur des lambeaux, un pelletiseur vertical est utilisé. Le granulateur est un cylindre à expansion conique dans la partie supérieure. Sur la tige centrale du granulateur se trouvent des couteaux et des lames pour casser et coudre la laine minérale. Le granulateur comporte une ouverture pour le chargement de laine minérale dans la partie supérieure et une fente pour la sortie des granulés dans la partie inférieure. Les granulés sont obtenus comme suit: de la laine minérale est introduite dans la partie supérieure du corps du granulateur à tubes, où elle est déchirée en morceaux séparés à l'aide d'un couteau.

Le racloir les laisse tomber dans la partie cylindrique du corps, où ils se déplacent en spirale le long des murs et roulent en boulettes. La régulation du degré de laminage des granulés est réalisée par pression sur les granules inférieurs par les couches superposées de laine minérale broyée, c'est-à-dire par modification de la vitesse de chargement et de sortie des granules.

Pendant la granulation, une partie des billes est séparée à travers les parois partiellement perforées et le fond dans un bac collecteur pour les billes. Le matériau granulaire traversant une fente avec une valve réglable entre dans le tamis mécanique, où il y a un tamisage supplémentaire des billes.

La granulation de laine minérale dans un granulateur à tuyaux verticaux présente un certain nombre de caractéristiques qui distinguent cette méthode des méthodes existantes, notamment:
# de coton de granulation avec un diamètre de fibre différent et une rigidité différente;
# production de granulés de différentes densités et tailles, obtenue par un ajustement conjoint du débit de matière et de la taille de la sortie;
# absence de dispositif de pré-bourrage ou de découpe en morceaux de moquette minérale. Le granulateur peut traiter deux types de laine minérale - grumeleuse et en plaques.

La modification de la taille et de la densité des granulés vous permet d’ajuster les propriétés physico-mécaniques et acoustiques des produits. L'utilisation de granulés fournit une structure à porosité bimodale: petits pores - à l'intérieur des granules de laine minérale, grands pores - entre les granules. Appliquer de la laine minérale granulée d’une granulométrie de 5,12 mm et d’une densité apparente de 100, 150 kg / m3.

La présence de billes en petites quantités dans les matériaux décoratifs-acoustiques est permise et ne nuit pas, mais leur quantité excessive alourdit les produits, tandis que les plaques de polissage, l'outil et la surface texturée se détériorent.

Il n'est pas nécessaire de retirer les billes des granules et la présence de granules sous forme de mottes non laminées permet de les imprégner plus rapidement et plus efficacement d'un liant.

Sur cette base, un tamis mécanique a été utilisé dans l’installation industrielle pour tamiser les couronnes, ce qui permet de séparer un nombre excessif de billes tout en conservant la composition fractionnée des granulés. Le tamis mécanique est installé directement à la fente de sortie du granulateur. Il se compose d'un cadre métallique avec une grille (taille de cellule 2,5-3 mm) et d'un tamis à secousses avec une fréquence allant jusqu'à 100 coups / min.

"Préparation du liant à base d’amidon" comprend les opérations technologiques suivantes: obtention d’une suspension d’amidon dans de l’eau froide; préparation de la suspension d'amidon-kaolin; cuire le liant amidon-kaolin à une température de 85, 90 ° C; introduction cohérente d'additifs améliorant les propriétés de performance des produits. Ces additifs sont introduits sous forme d'émulsions (paraffine) ou de solutions (acide borique) avec mélange constant du liant. La chaleur est fournie par des radiateurs électriques. La continuité du processus et la fiabilité de fonctionnement d'un tel dispositif permettent de refuser des réservoirs encombrants destinés au brassage périodique de l'amidon.

La "préparation du matériau de moulage" est la saturation de granulés de laine minérale avec une solution de liant. La durée du processus est déterminée principalement par trois facteurs: les caractéristiques des granulés, les propriétés du liant, la méthode de mélange. Les exigences principales pour la masse de moulage sont la fourniture après moulage et séchage des propriétés physicomécaniques et acoustiques élevées des produits finis. Ceci peut être réalisé si les granulés sont uniformément et en quantité suffisante imprégnés d'une solution de liant et si la masse a la plasticité nécessaire pour les conditions de moulage et maintient le liant sans sa séparation. La composition fractionnelle et la densité des granulés de laine minérale, la concentration du liant et la durée du mélange ont une influence significative sur le respect de ces conditions. Le degré de saturation des granulés avec la solution de liant est déterminé principalement par le temps de séjour des granulés dans le mélangeur. Sur la base de travaux expérimentaux, il a été constaté que le temps de saturation des granulés (avec γnas = 130-150 kg / m3 avec une épaisseur de fibre de 6-8 microns et une viscosité conditionnelle de la solution de liant de 60-80 secondes) en utilisant des mélangeurs mécaniques est réduit à 1 minute, ainsi que la concentration de la pâte d'amidon. Typiquement, l’humidité de la composition de moulage varie de 230 à 250%. Pour la préparation du matériau de moulage, on utilise le plus souvent des mélangeurs à palettes à action continue, ce qui vous permet de régler toutes les conditions ci-dessus.

Pour régler la vitesse de déplacement du matériau, les pales ne sont pas fixées de manière rigide sur l’arbre, ce qui leur permet d’être réglées à un angle donné.

Le mélange forcé et la possibilité de contrôler le temps de séjour des granulés dans le mélangeur permettent d'obtenir une solution homogène et bien imprégnée d'une solution de liant du matériau de moulage.

Le "procédé de moulage" consiste en une répartition uniforme de la masse en volume du moule et de la production de matériau de la densité requise. Une exigence supplémentaire pour la formation de dalles Akmigran consiste à obtenir une surface texturée fracturée sur une matière première. Une telle surface peut être fournie par un dispositif constitué d'une trémie avec alimentation et mise en forme de la masse par un système de convoyeurs à bande. Le choix de ce dispositif est déterminé par ses vastes possibilités de contrôle des paramètres de moulage: le débit d'alimentation du matériau de moulage, la différence de vitesse des convoyeurs de formage, l'amplitude de la pression spécifique et sa répartition sur la surface du moulage. La régulation de l'alimentation en masse est effectuée en modifiant la largeur de l'espace entre le convoyeur d'alimentation 2 et le convoyeur de formage 4, et la densité du matériau moulé est contrôlée en modifiant l'écart entre les convoyeurs 3 et 4 à l'aide des vis de réglage. Ils vous permettent également de modifier la pression exercée sur la zone de moulage, ce qui permet également de régler l'intensité et la profondeur des interstices à la surface des produits.

Le "séchage des préformes" sur un liant à base d'amidon consiste à convertir les solutions d'amidon colloïdal en un état solide avec élimination de l'excès d'eau. Le séchage a lieu dans des chambres de séchage avec chauffage par convection du matériau jusqu'à une teneur en humidité résiduelle de 1%. Le temps de séchage, en fonction de la teneur en humidité initiale des ébauches, varie entre 16 et 24 heures. La température maximale du liquide de refroidissement est comprise entre 160 et 1 700 ° C.

La méthode de séchage par convection vous permet d'éviter les phénomènes désagréables qui accompagnent le séchage, afin de réduire le taux de rebut. De tels phénomènes comprennent des plaques de gauchissement avec des écarts par rapport aux modes de séchage. En outre, le gauchissement des plaques peut être éliminé lors de l'utilisation de palettes à fond perforé et à faces pleines Le diamètre de la perforation est de 5 mm et le pas 10 mm. L'utilisation de faces pleines vous permet d'empêcher l'évaporation de l'humidité par les extrémités des produits.

La billette séchée "s'acclimate" dans le magasin pendant 20 à 24 heures, afin de réduire les contraintes liées au séchage.

"Les principales opérations de finition" sont le meulage, la peinture, l'obtention de texture, la découpe d'ébauches aux dimensions spécifiées. Les produits de rectification permettent de corriger de nombreux défauts de moulage et de séchage (tassement de la masse, courbure, déformation) dans des limites acceptables. Parallèlement, le meulage donne un aspect fini à la surface texturée du produit, donne la même épaisseur sur toute la surface de la plaque, etc.

La principale exigence de la rectifieuse est de garantir l'épaisseur spécifiée des produits avec une surface avant lisse et une surface arrière. À cette fin, un système de rectification à deux côtés a été adopté, dans lequel le mouvement de translation du produit permet d’obtenir une plaque calibrée.

L'inconvénient est l'usure rapide du matériau de meulage qui, lors de travaux ultérieurs, entraîne des écarts dans l'épaisseur des produits. L'usure particulièrement rapide vient au contenu accru des perles dans les produits.

Après le meulage, les arêtes de coupe, la découpe d'ébauches sur les plaques, la formation de la rainure de montage, le chanfreinage.

La peinture est l'un des processus de finition les plus difficiles dans la production de matériaux décoratifs et acoustiques. La nature de la peinture détermine l'aspect du produit, ses propriétés acoustiques, son impact sur la résistance et la durabilité.

Le procédé d'application de la peinture sur des plaques est déterminé, de manière ophtalmique, par le type de texture et la viscosité de la composition colorante. La pulvérisation sans air est la méthode la plus fiable, même avec des peintures à haute viscosité (50 à 80 secondes). Dans le même temps, un grand nombre de petits pores restent ouverts.

Le fonctionnement du dispositif de pulvérisation sans air est le suivant. Les buses situées sur la culasse effectuent des mouvements de balancement dans un plan parallèle à la plaque. En conséquence, la surface de la dalle est uniformément recouverte d'une fine couche de peinture: la moitié de la peinture est immédiatement appliquée, le produit est séché, puis la peinture secondaire est réalisée et séchée à nouveau.

Le procédé le plus acceptable pour sécher les plaques après peinture est le séchage avec des brûleurs à gaz à infrarouge et un mélange air-gaz, avec une température de chaleur de 90-100 ° C. Le séchage des plaques peintes est complètement terminé en 10 minutes.

Les plaques sont "emballées" dans des boîtes en carton ondulé. Les assiettes doivent être posées à plat sur deux pieds. Entre les assiettes, posez du papier d'emballage, entre les pieds des assiettes en carton. Lors de l'emballage de plaques de dimensions 250 × 250 × 20 et 300 × 250 × 20 mm entre les deux pieds principaux posés à plat, une pile supplémentaire de plaques est placée sur le bord.

Akmigran plafond ce que c'est

Plaques Akmigran - des dalles en laine de verre ou granulée additionnées d’amidon et de laine se distinguent par une grande capacité d’absorption acoustique. Akmigran fait en appuyant sur. Laine minérale granulée, transformée en particules d'un diamètre de 2-15 mm. Préparez ensuite la solution de liant à partir d’eau froide, d’amidon et d’argile blanche. Tous les composants sont soigneusement mélangés et chauffés à une température de 85 à 90 ° C.

Un stabilisant, du borax ou de l'acide borique, est placé dans la solution de liant. Au mélange, on ajoute de la laine minérale granulée. Après moulage, les carreaux sont obtenus. Ils sont recouverts de microfissures. Cependant, ce n'est pas un défaut. Au contraire, les fissures augmentent les propriétés d'insonorisation de l'accréteur. Les plaques sont séchées pendant 16-18 heures à une température de 140 ° C. Au stade final, ils sont broyés et découpés en dalles de dimensions 300 x 250 mm, 300 x 300 mm, 600 x 600 mm, 800 x X 250 mm et 20 mm d'épaisseur. Les carreaux sont peints en blanc. La surface est poreuse. La texture de la tuile peut être rainurée, rainurée ou fissurée. Akmigran utilisé pour le revêtement de salles avec un niveau de bruit élevé.

Type de plaque Revêtement de plafond Akmigran

Les matériaux pour la conception des plafonds ont pas mal inventé et tous ne sont pas bien orientés parmi les nombreux noms. Par exemple, la phrase «faisant face au plafond avec des plaques du type akmigran» en dira peu aux non-initiés, cependant, cette finition est très intéressante et fonctionnelle.

Quelles sont ces plaques

Les panneaux, appelés plaques acmigranes, sont un type particulier de carreaux composé d’un mélange de laine minérale, de fibres d’amiante et d’argile. Au cours de la production, de nombreuses microfissures se forment à la surface de tels panneaux, ce qui ne constitue pas un défaut. Au contraire, il augmente la fonctionnalité de tels revêtements, car la présence de microfissures augmente les qualités d'insonorisation du matériau. Parfois, la surface présente une microperforation.

L'installation des éléments de revêtement est réalisée sur le cadre utilisé pour tous les plafonds Armstrong, unifiant en grande partie cette solution. Comme tous les matériaux destinés à l’installation sur de telles bases, les panneaux d’acmigran constituent une option de finition plus appropriée pour la décoration de plafonds de bureaux ou d’espaces commerciaux, mais cela n’exclut pas la possibilité de les utiliser pour la décoration d’appartements ou de maisons privées.

Avantages de la solution

L’un des avantages de ce type de finition est d’augmenter les caractéristiques d’isolation acoustique de la structure du plafond et d’augmenter sa résistance au feu. Les fibres d'amiante résistent parfaitement à la combustion et la structure des produits améliore le confort acoustique dans la pièce.

La facilité d'installation permet d'installer la structure par vous-même, sans l'intervention d'experts externes. En même temps, il est très rapide de faire face au plafond avec des plaques du type Akmigran - pour l’installation du revêtement dans une pièce, un jour ou même moins suffit.

De plus, lors de l’installation de pièces du revêtement, vous pouvez leur donner la forme désirée en coupant simplement les pièces en excès. Pour ce faire, vous avez besoin d'une scie à métaux ordinaire. Lors du travail, il est nécessaire d'utiliser un respirateur standard pour empêcher la poussière et la sciure de pénétrer dans les voies respiratoires.

Le matériau qui sert de base à la fabrication de telles pièces tolère parfaitement l’humidité. Par conséquent, les revêtements peuvent être utilisés dans des pièces de tout type. Naturellement, il est préférable d’utiliser d’autres matériaux plus résistants à l’humidité, notamment dans les salles de bains et les endroits similaires de la maison.

La couleur blanche de la couverture deviendra à la fois un avantage et un manque. Les avantages comprennent la polyvalence de la couleur - elle convient parfaitement à tous les intérieurs et son inconvénient est que le blanc est presque le seul possible. Sur commande individuelle, il est possible de peindre des panneaux dans n'importe quelle nuance.

Inconvénients

Les inconvénients caractéristiques de ce type de décoration ne peuvent être attribués qu'à la nécessité de réduire la hauteur de la pièce en raison de la construction obligatoire de la base du cadre. Sinon, cette méthode de finition des plafonds ne présente aucun inconvénient majeur. Le mot terrible "amiante" utilisé dans la description de la composition des panneaux ne sera pas un inconvénient, car la technologie de production élimine la possibilité d'une séparation ultérieure des fibres d'amiante du matériau.

Assemblage de construction

Le principal objectif des travaux d'installation consistera à élaborer un schéma ou un dessin du futur plafond. Il est nécessaire d'éviter les erreurs gênantes lors des étapes restantes de l'assemblage de la composition. Il est nécessaire de fournir tous les appareils et de déterminer avec précision leurs sites d’installation, car il sera nécessaire de poser les câbles électriques à l’avance pour les connecter.

Une fois le schéma établi, l'installation de la base du cadre commence. Il se compose de deux parties: la puissance, qui supporte la totalité de la charge mécanique et la décoration, qui sert à fixer les éléments extérieurs de la composition. Le premier est le bloc d'alimentation, puis le décoratif.

Les pièces de roulement sous forme de suspensions sont montées au plafond à l'aide de chevilles et reliées par des profilés décoratifs servant d'ancrage aux panneaux. De forme, ces profils ressemblent à des rails entre lesquels sont insérés les éléments du revêtement.

C'est très simple d'assembler la structure et même une personne inexpérimentée peut le faire. La dernière étape des travaux consistera à installer les lampes et les éléments décoratifs nécessaires, s’ils sont prévus dans la conception.

Finition du plafond avec des plaques Akminit et Akmigran et des panneaux de gypse décoratifs

Finition du plafond avec des plaques Akminit et Akmigran et des panneaux de gypse décoratifs

Les travaux de finition du plafond peuvent être réalisés de deux manières: installation de plafonds à charnières en tuiles de charpente et finition de plafond avec des plaques de construction sans cadre.

L'installation de plafonds en tuiles sur la structure du châssis doit être assurée par la présence de guides horizontaux préinstallés dans le plafond. Cela n’est possible que pendant la construction des structures porteuses du bâtiment, c’est-à-dire pendant le processus de construction.

Si les guides n'étaient pas fournis, un tel plafond suspendu à monter sans l'aide de professionnels est techniquement impossible.

Au contraire, la doublure de toute conception de plafond sans cadre peut rendre chaque propriétaire. Dans le même temps, les travaux de confrontation peuvent être effectués de deux manières: avec ou sans cadre approximatif.

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FACE AU PLAFOND

REVÊTEMENT DE PLAFOND Pour le revêtement de plafond en polystyrène, mousse, plaques de plâtre, panneaux de particules ou bois

1 portée

1.1 Les champs d’application des plafonds suspendus de type Akmigran s’appliquent à différents types d’immeubles: administratifs, culturels, résidentiels, éducatifs, industriels, avec une humidité relative de 60 à 70% et des températures comprises entre 5 et 30 ° C.

Ils sont utilisés à la fois comme éléments décoratifs et acoustiques des locaux entourant l'espace au-dessus du plafond, dans lequel sont placés divers réseaux d'ingénierie et de communication pour la climatisation, des éclairages électriques et des dispositifs à faible courant, etc., et améliorant le confort des locaux.

1. 2 Cet organigramme concerne la conception de plafonds suspendus décoratifs sur un cadre en métal avec éléments de façade en plaques «Akmigran».

1. 3 Les dalles de plafond décoratives «Akmigran» à surface frontale taillée sont en laine minérale granulée, un liant à base d'amidon avec des additifs hydrofuges, antiseptiques et autres. Dimensions totales des dalles de plafond, mm: longueur - 300, largeur - 300 ou 250, épaisseur - 18. La masse de chaque assiette est de 0,7 kg. Le poids d'un mètre carré de plafond suspendu en plaques «Akmigran», à l'exclusion des émissions, est de 10,3 kg.

1.4 La conception du plafond suspendu, composé d'un cadre «noir» et «pur» avec des éléments de façade en plaques de type «Akmigran», est illustrée à la figure 1. La distance entre les barres horizontales du cadre en acier et le niveau d'un plafond «propre», selon la conception, est comprise entre 160 et 320 mm ou entre 80 et 150 mm.

Le cadre «noir» est constitué de sorties verticales du plafond et de tiges d'acier horizontales ou d'éléments de profilés d'angle en acier VSt3 soudés les uns aux autres. Les déversements empilés lors de l’installation des dalles de plancher sont en acier d’armature rond. La longueur des sorties dépend de la hauteur de l'espace au plafond.

Le cadre «propre» se compose de suspensions avec attaches et guides de profilés en aluminium, dans lesquels elles sont insérées et déplacées vers la position de conception de la plaque de plafond suspendu.

1 - dalle en béton armé; 2 - dégagement des armatures du plafond; 3 - tige horizontale du cadre en acier; 4 - plaque de connexion; 5 - guide; 6 - le cavalier; 7 - suspension; 8 - support de suspension; 9 - clé; 10 - connexion boulonnée; 11 - assiette "Akmigran"; 12 - peigne.

Figure 1 - Schéma structurel d'un plafond suspendu avec éléments avant des plaques "Akmigran"

La conception des plafonds suspendus à partir de dalles Akmigran a été mise au point par l'institut M Osproekt-2.

1.5 La fixation du guide du profilé en aluminium aux tiges horizontales du cadre «noir» est réalisée à l'aide d'une suspension en tôle d'acier galvanisée conforme à la norme GOST 14918-80 *.

1.6 Les plaques acoustiques “Akmigran” sont interconnectées lors de l'installation à l'aide de goujons en fibre. Le support des plaques le long du contour de la pièce est réalisé sur une moulure en métal (coin).

1.7 Les petites masses et dimensions des éléments structurels des plafonds suspendus permettent un travail d'installation manuel.

1.8 La solution constructive du plafond suspendu permet de monter les plaques par le dessous et d’enlever des éléments individuels sur n’importe quelle partie du plafond lors de réparations de câblage, d’installation et de remplacement de lampes.

2 Technologie et organisation du travail

2.1 Travaux préparatoires

2.1.1 Avant l’installation du plafond suspendu, les travaux de finition relatifs aux procédés par voie humide (plâtrage, chape en ciment, etc.) doivent être complétés avec, si nécessaire, des actes de rédaction pour les travaux cachés.

2.1.2 Avant d'installer le plafond suspendu, les travaux suivants sont effectués:

- réparation de dalles en béton armé (si nécessaire);

- application de plâtre ignifuge sur les poutres métalliques;

- couvrir avec du fil rouge deux fois toutes les pièces métalliques non galvanisées;

- marquage de la pièce et marquage du plafond suspendu;

- fixer les axes de la pièce et les suspentes du cadre du plafond suspendu;

- marquage des sites d'installation de lampes, etc.

- trier les dalles de plafond;

- percer et tailler des trous dans les dalles de plafond.

2.1.3 Les locaux avant l'installation du plafond suspendu sont nettoyés des débris. Lorsqu'ils sont placés sous le chevauchement des systèmes de chauffage, les conduites de plomberie et d'égout avant l'installation d'un plafond suspendu doivent être pressées.

2.1.4 Avant de monter les plaques de plafond suspendu, les conditions de température et d'humidité dans la pièce devraient correspondre à celles en vigueur. En hiver, les locaux où sont installés les plafonds suspendus doivent être chauffés. La température de l'air ne doit pas être inférieure à +10 ° C et l'humidité relative ne doit pas être supérieure à 70%.

A d'autres conditions de température et d'humidité, les plaques «A aux migrants» perdent leurs caractéristiques physiques et ne doivent plus être utilisées.

Remarque: dans les pièces humides, les plaques d'Akmigran gonflent et gonflent. Dans des pièces sèches - rétractable et en pot.

2.1.5 Les structures de plancher en béton armé et les éléments de charpente, visibles à travers les grilles de ventilation et les autres ouvertures des plafonds suspendus, sont pré-peints dans des couleurs coordonnées avec la supervision de l'auteur.

2.1.6 La disponibilité des locaux pour l'installation des structures de plafond suspendu est déterminée par une commission nommée par la direction, qui établit le rapport de préparation.

2.1.7 Pour chaque tâche, le matériel, les outils, les agencements, le matériel, les accessoires, etc., nécessaires sont sélectionnés conformément aux recommandations du tableau 1.

Tableau 1 - Méthodes de mise en œuvre et outils, agencements, inventaire et équipement requis pour les travaux préparatoires

Nom de l'équipement, des outils, des agencements, de l'inventaire, de l'équipement, etc.

La disposition des axes de la salle

Placer des marques et marquer les lignes du plafond «propre», ainsi que le bas des profils porteurs sur les murs et les colonnes

Niveau, niveau d'eau, cordon de marquage, craie ou peinture

Tracer des lignes axiales mutuellement perpendiculaires sur les murs, les angles, les colonnes et les parties saillantes des lieux (le travail est effectué immédiatement dans toutes les pièces)

Théodolite - avec une grande surface de la pièce. Carrés en bois et fils de nylon - avec une petite partie de la pièce

Fixation des essieux de la pièce et des suspensions du cadre du plafond suspendu

Fil ou fil de nylon (tension pour se dérouler)

Marquage des sites d'installation des lampes, anemostas m s, etc., identifiant la taille des frises

Fil de fer ou fil de nylon (identique à celui utilisé pour fixer les axes de la pièce et les suspentes du cadre du plafond suspendu)

Tri des plaques par taille, couleur, aspect de la surface avant.

Etabli, gabarit, échantillons de plaques de différentes couleurs et textures

Perçage et découpe des trous fournis par le projet dans les dalles de plafond pour l'installation d'appareils d'éclairage et de grilles de ventilation

2.2 Travail technologique

2.2.1 L'installation de plafonds suspendus comprend les travaux suivants:

- cadre supportant le dispositif;

- installation de suspensions et de guides;

- installation de coin en aluminium sur les murs de la pièce;

- face avant de l'appareil du plafond.

Tableau 2 - Modalités d’exécution et équipement, outils, agencements, inventaire et équipement requis pour l’installation de plafonds suspendus

Nom du travail et méthodes de mise en oeuvre

Nom de l'équipement, des outils, des appareils, de l'équipement, des accessoires, etc. utilisés

1 cadre supportant l'appareil

Soudage à renforcement des largeurs des tiges horizontales du cadre porteur et son alignement

Appareil de soudure électrique, niveau d'eau

Peinture Minium d'éléments du cadre porteur

Pinceaux, minium

Disposition des tiges horizontales pour l'installation de la suspension

Niveau d'eau, pinceaux, craie

2 Installation de suspensions et de guides

Guides de coupe (faits quand vous avez besoin de construire)

Extension des guides à l'aide de plaques d'about (à réaliser avec des guides de longueur insuffisante)

Guides de buse sur les guides en aluminium de la tablette supérieure

Plantez les extrémités inférieures des suspensions sous le cavalier

Niveau d'eau, craie

Fixation finale des suspensions sur les guides

3 Installation de coin en aluminium sur les murs de la pièce

Marquage des trous dans les murs pour les chapeaux en bois

Niveau d'eau, ruban à mesurer, craie, peinture

Percer des trous dans les murs pour des bouchons en bois

Installer des chevilles en bois dans le mur

Marteau à solution d'albâtre

Angle de perçage en aluminium (trous pour clous)

Installation du coin en aluminium SPA 2062 au mur pour les plaques opiran et i frieze

Marteau, clous, niveau

4 suspension

Fixation des suspensions * au cadre en acier (au renfort horizontal au niveau de la tige)

Fixation de deux suspensions ** (à une barre horizontale et à un guide)

Pinces clés

5 Le dispositif de la surface avant du plafond

Pose de plaques ordinaires (elles ouvrent les fentes des guides à partir de la fin du profilé). Les plaques insérées sont déplacées alternativement le long des guides, remplissant la rangée entre les profilés

Installation des clés dans la rainure perpendiculaire aux guides de chaque plaque

Débarrasser les dalles de plafond

Marquage et découpe des plaques de frise à la taille

Mètre, carré, craie, scie

Poser des plaques de frise (un côté est posé sur le guide et le côté coupé sur le coin)

* À une distance de 80 à 15 0 mm du niveau du plafond "propre" aux tiges horizontales, un détail est utilisé: la suspension. La suspension est pliée.

** Avec une distance de 160-300 mm, deux pièces sont utilisées - la suspension et le support de suspension, qui sont boulonnés ensemble. Le support de suspension est plié.

2.2.3 Le schéma de fixation des guides en aluminium aux barres horizontales du cadre est illustré à la figure 2.

La figure 3 montre les détails du plafond suspendu avec ses dimensions.

2.2.4 La séquence d'installation des éléments du plafond suspendu dans les alvéoles du bâtiment dont les dimensions dans le plan sont de 6 ´ 6 m, représentée graphiquement à la figure 4, comprend les opérations suivantes:

- vérifier l'emplacement des relâchements de chevauchement dans la première cellule;

- soudage dans la deuxième cellule du bâtiment avec des dimensions de 6 ´ 6 m de tiges horizontales et leur coloration, ainsi que la coloration des problèmes résultant du chevauchement du plomb rouge à deux reprises;

- installation de guides en aluminium sur des supports dans la troisième cellule du bâtiment;

- installation dans la quatrième cellule de la pièce d'angle en aluminium sur les murs (si nécessaire);

- fixation des suspensions (finale) au cadre en acier dans la cinquième cellule;

- le dispositif de la surface avant du faux plafond dans la sixième cellule.

2.2.5 Lors de l'aménagement d'un plafond suspendu, les dalles ordinaires sont posées en premier et les deuxièmes sont des frises. Chaque goujon en fibre, qui sert à sceller les joints transversaux des plaques Akmigran ordinaires, doit reposer aux deux extrémités sur les plateaux des gorges de deux plaques ordinaires adjacentes.

a) à l'aide d'une suspension unique; b) au moyen de suspensions et de supports de suspension;

1 - tige horizontale du cadre en acier; 2 - suspension; 3 - support de suspension; 4 - connexion boulonnée; 5 - coureur; 6 - guide en aluminium.

Figure 2 - Schémas de fixation des guides en aluminium lors de l'installation de plafonds suspendus

1 - plaque de plafond "Akmigran"; 2 - guide en aluminium; 3 - plaque de connexion; 4 - suspension; 5 - support de suspension; 6 - cavalier (support de liaison); 7 - un boulon avec un écrou.

Figure 3 - Détails du plafond suspendu

I - la disposition du dégagement des armatures du plafond; II - soudage de tiges horizontales et leur coloration, ainsi que des déclencheurs; I II - installation de câbles en aluminium sur des suspensions (après 300 mm); i v - installation d'un angle en aluminium sur les murs (si nécessaire); V - fixation des suspensions (finale) au cadre en acier; VI - plafond suspendu à la surface de l'appareil.

P et Sunok 4 - Séquence d'installation des éléments du plafond suspendu des plaques du type «Akm et Gran» dans les alvéoles du bâtiment en taille 6 ´ 6 m

2.2.6 Pour les plaques de frise extrême de tailles non standard, il est nécessaire de les couper sans endommager les bords et la surface avant.

2.2.7 En tant que lieu de travail pour les installateurs et les revêtements pour l'installation de plafonds suspendus, on utilise principalement des échafaudages d'inventaire, des échafaudages ou des pylônes en fonction des décisions prises lors de la panne.

2.2.8 Les travaux d'installation de plafonds suspendus sur une ossature métallique avec des plaques frontales «Akmigran» sont effectués par le sol ou la section à l'aide de crochets, en fonction du projet.

2.3 Transport et entreposage de produits et de matériaux

2.3.1 Tous les éléments des plafonds suspendus doivent être fournis pour la construction dans un ensemble complet, ce qui exclut la possibilité de déformations et de détérioration de la peinture.

2.3.2 Le transport des plaques est effectué par route avec une protection contre l'humidité et les dommages mécaniques.

2.3.3 Les guides en aluminium d’une longueur de 6 m sont transportés dans des sacs serrés avec des rubans métalliques pour éviter toute déformation ou dans des conteneurs spéciaux.

2.3.4 Les plaques de plafond suspendu Akmigran doivent être entreposées dans des locaux chauffés, fermés, dont l'humidité relative ne dépasse pas 70%, et qui sont empilés dans des tiroirs d'une hauteur maximale de 1,5 m et munis de joints d'étanchéité en matériaux élastiques.

2.3.5 La distance entre la zone de stockage des éléments de plafond et le lieu de travail le plus éloigné du plafond doit être assignée de manière rationnelle à une distance maximale de 20 m.Le stock de matériaux doit fournir une surface de saisie suffisante.

3 Exigences relatives à la qualité et à l'acceptation des travaux

3.1 Le contrôle de la qualité de l’appareil des plafonds suspendus est effectué par des spécialistes ou des services spécialisés faisant partie des organisations de la construction ou impliqués sur le côté, et dotés de moyens techniques permettant la fiabilité et l’exhaustivité du contrôle.

3.2 La qualité du travail d'installation des plafonds suspendus est assurée par le contrôle de la production, qui comprend le contrôle de la documentation de travail, des structures, des produits et des matériaux, le contrôle opérationnel des processus de construction et des opérations de production et le contrôle de la réception du dispositif des plafonds suspendus.

3.3 Le contrôle de la production des opérations technologiques du dispositif de plafonds suspendus est effectué afin d'assurer le niveau standard de qualité des plafonds suspendus et d'accroître leur fiabilité.

3.4 Au contrôle d’entrée de la documentation de travail, il convient de vérifier que celle-ci est complète et que les informations techniques qu’elle contient pour l’installation de plafonds suspendus sont suffisantes.

Lors du contrôle à l'entrée des éléments fournis du plafond suspendu, des matériaux et des produits utilisés dans la construction des plafonds suspendus, un examen externe détermine le respect des exigences des normes et autres documents réglementaires et documents de travail, ainsi que la disponibilité et le contenu des passeports, certificats et autres documents d'accompagnement.

3.5 L’apparence des plaques “A to Migran” doit être conforme aux normes approuvées de la manière établie. La magnitude et le nombre de défauts d'aspect des plaques sont donnés dans le tableau 3.

Tableau 3 - Défauts autorisés dans l’aspect des plaques du plafond suspendu

Autour des coins, des bords

Les fissures texturées d'une largeur de 5 mm et d'une profondeur de 4 mm sont autorisées.

3.6 Les dalles devraient avoir une forme rectangulaire régulière et une surface avant plate. La face avant des plaques "Akmigran" doit être mate, de couleur uniforme. Les faces avant et arrière des plaques doivent être peintes pour éviter les éclats.

Les dimensions des plaques sont vérifiées par rapport au gabarit. Les écarts autorisés par rapport à la taille des dalles de plafond sont indiqués dans le tableau 4.

Tableau 4 - la magnitude des tolérances des plaques du plafond suspendu

Écarts admissibles, mm

La différence de longueur des diagonales

Déviation de la surface avant de l'avion

3.7 En ce qui concerne les paramètres physiques et mécaniques, les plaques doivent être conformes aux exigences du tableau 5.

Tableau 5 - Propriétés physiques et mécaniques des plaques de plafond suspendu

1 plaques d'humidité pas plus,% en poids

2 Masse volumique apparente en g / m 3, pas plus

3 résistance à la flexion kgf / cm 2, pas moins

3.8 Les guides en aluminium sont fournis pour un chantier de construction de 6 m de longueur, leur courbure ne doit pas dépasser 0,5 mm par 1 m et leur torsion doit être supérieure à 1 ° par 1 m.

Les rails de suspension, les plaques de liaison, les cavaliers et les peignes doivent être fabriqués en tôle d'acier galvanisée conformément à GOST 14918-80 *.

3.9 Contrôle opérationnel du marquage correct des lignes centrales perpendiculaires des locaux, des marquages ​​sur les plafonds des sites d’installation, des marquages ​​et des lignes du plafond «propre», indiquant les emplacements d’installation des appareils, anémostats et autres. prendre des mesures pour les éliminer et les prévenir. Lors du contrôle opérationnel, la conformité avec la technologie de tous les processus et opérations d'installation de plafonds suspendus est vérifiée, ainsi que la conformité du travail effectué avec des dessins d'exécution, des codes de construction, des règles et des normes, ainsi que des cartes technologiques. Le résultat du contrôle opérationnel doit être enregistré dans le journal de travail.

3.10 Les œuvres cachées doivent être certifiées par un acte conforme à l’Annexe 6 * du SNiP 3.01.01-85 *.

3.11 Lors du contrôle de réception, la qualité des plafonds suspendus est contrôlée.

3.12 Le contrôle de la qualité des travaux d'installation de plafonds suspendus doit être effectué à tous les stades de leur fabrication, ainsi qu'à la fin de l'installation des plafonds suspendus.

Le contrôle est exercé par le fabricant de l’ouvrage, les représentants de la supervision de l’organisation du projet par le concepteur et la supervision technique du client.

Les opérations de contrôle effectuées sur les plafonds suspendus de l’appareil sont indiquées dans le tableau 6.

3.1 4 L'horizontale de la surface avant du plafond suspendu monté est contrôlée à l'aide d'un rail de contrôle de deux mètres. Un écart maximal de 2 mm est autorisé pour la longueur du rail de commande.

La courbure des joints entre les plaques ne doit pas dépasser 1 mm par 1 m, la différence de hauteur entre deux plaques adjacentes n’est pas supérieure à 0,5 mm et le mètre inférieur à 1 mm.

Le plafond devrait être monophonique. Sur la surface des dalles de plafond, il ne doit pas y avoir de taches, de délaminages, de bords circonférentiels, de diversité, ainsi que de lacunes dans les zones de contact des plaques avec colonnes, lampes, grilles de ventilation, etc.

Tableau 6 - Liste des processus technologiques soumis à un contrôle obligatoire lors de l’installation de plafonds suspendus

Responsable du travail

Méthode et contrôles

Faire un document

1 travail préparatoire

Suppression des marques et marquage des lignes de flux «propres»

Vérification de la conformité avec le projet de marque

Niveau, niveau d'eau

Avant l'achèvement des travaux préparatoires

Le fait d'accepter des marques et des lignes de marquage "propre" plafond

Fixation des axes de la pièce et des lignes du cadre de suspension et du plafond suspendu

Vérifiez la fixation et la tension du fil ou du cordon en nylon

Avant la fin, préparez votre travail.

L'acte d'acceptation de la fixation des essieux de la salle et des suspentes

Trier les plaques par taille

Vérifier la taille des plaques

Avant l'achèvement des travaux préparatoires

L'acte d'acceptation des plaques en taille, couleur, à notre avis, de la surface avant

Tri des plaques par couleur, aspect de la surface avant

Inspection externe des plaques

Comparé visuellement à un échantillon de plaques de différentes couleurs et textures

Avant l'achèvement des travaux préparatoires

Perçage et entaillage de trous dans les plaques

Contrôle de la localisation des trous et de leurs tailles

Avant l'achèvement des travaux préparatoires

2 Le dispositif du plafond de cadre de suspension

Soudage à renforcement des largeurs des tiges horizontales du cadre porteur et son alignement

Contrôle de la qualité de la soudure et du cadre de roulement à tige horizontale

N ivelir, niveau d'eau

En cours de travail

Journal de travail

Peinture Minium d'éléments du cadre porteur

Contrôle de la qualité de la peinture

En cours de travail

Journal de travail

Disposition des tiges horizontales pour le montage des suspensions

Validation de balisage

Visuellement et niveau d'eau

En cours de travail

Journal de travail

3 Installation de suspensions et de guides

Contrôle de l'installation des suspensions

En cours de travail

Journal de travail

Installation de guides en aluminium

Contrôle de l'installation correcte des guides en aluminium

En cours de travail

Journal de travail

Alignement des guides en aluminium

Contrôle de la position horizontale des guides en aluminium. Fixation de la distance entre les rails en aluminium

Installation de peignes sur 1,5 m sur la longueur des guides

En cours de travail

Journal de travail

4 Installer un coin en aluminium sur les murs de la pièce

Fixation de l'angle en métal С П А-2062 au mur pour supporter les plaques de frise

Contrôle de la correction de la fixation du coin

En cours de travail

Journal de travail

5 suspension

Contrôle de suspension

En cours de travail

Journal de travail

6 Le dispositif de la surface avant du plafond

Pose de lattes et frises

Chef de chantier, maître

Contrôle de la qualité du plafond fini (surface avant horizontale du plafond suspendu, plaques de plafond décalées verticalement et en rangée, courbure des joints entre les plaques, différence de hauteur entre les plaques adjacentes, ton des plaques).

Visuellement, niveau d'eau, règle

Après l'achèvement de l'installation du plafond dans la salle

L'acte d'acceptation du plafond fini

Responsable de site, maître, représentants des clients et de l'organisation du projet

4 Exigences de santé et de sécurité au travail, de sécurité environnementale et de sécurité incendie

4.1 L'installation des plafonds suspendus doit être effectuée dans le respect des exigences en matière de protection du travail et de sécurité, conformément au document SNi P 12-03-0 1, SNiP III-4-80 * et aux instructions particulières des organismes dont les exigences ne doivent pas être en contradiction avec les réglementations.

4.2 L'installation des plafonds suspendus doit être réalisée dans des pièces situées à l'intérieur de bâtiments dans un espace restreint - dans des conditions de passage restreintes, à la fois en hauteur et en encombrement des pièces du plan. Cela nécessite l'attention particulière de tous les participants à la construction.

4.3 Les travaux d'installation de plafonds suspendus doivent être effectués sous le contrôle du responsable de chantier, du contremaître, du contremaître, nommés par arrêté. Ils sont responsables de la mise en œuvre des mesures de sécurité et de l'hygiène industrielle et des tarifs, de la protection du travail, de la sécurité environnementale et de la sécurité incendie.

4.4 Le personnel doit être formé à la sécurité au travail conformément à GOST 12.0.004-90.

4.5 Lors de la préparation et de la réalisation de l'installation de plafonds suspendus, il est nécessaire de respecter les exigences de sécurité électrique conformément au SNiP 12-03-0 1, les exigences en matière de soudage électrique (soudage) conformément au GOST 12.3.003-86 *. Les porte-électrodes utilisés dans le soudage à l'arc électrique manuel avec des électrodes métalliques doivent être conformes aux exigences de GOST 14651-78 * E.

La sécurité incendie sur les chantiers et sur les lieux de travail doit être assurée conformément aux exigences des normes GOST 12.1.004-91 * et PPB 01-93 *.

4.6 Le soudage à l'arc électrique manuel avec des électrodes métalliques doit être effectué à l'aide de deux fils, l'un connecté au support électrique et l'autre (à l'envers) à la pièce à usiner (base), tandis que la borne d'enroulement secondaire du transformateur de soudage auquel le fil de retour est connecté, doit être mis à la terre (mis à zéro).

4.7 L’entretien des installations de soudage électrique est autorisé par des spécialistes disposant du certificat correspondant et au moins du groupe II sur la sécurité électrique.

4.8 L'installation des plafonds suspendus est réalisée avec des échafaudages, des échafaudages, des tours. Les moyens d'échafaudage doivent être conformes aux exigences des normes SNiP 12-03-0 1, GOST 24259-80 et GOST 24258-88. Les supports d'échafaudage doivent avoir même un sol en état de fonctionnement avec un espacement entre les panneaux d'au plus 5 mm et, lorsque le sol est situé à une hauteur de 3 m ou plus, avec des clôtures et des éléments latéraux.

4.9 Les échafaudages et échafaudages d’une hauteur maximale de 4 m ne peuvent être utilisés qu’après avoir été acceptés par le fabricant ou le maître et enregistrés dans le journal de travail, et au-dessus de 4 m - après avoir été acceptés par une commission nommée par le responsable de l’organisation de construction et d’installation et par un acte.

Des affiches indiquant la taille et la disposition des charges doivent être placées sur les places de personnes soulevant des échafaudages et des échafaudages.

Les forêts en cours d'exploitation doivent être inspectées par le superviseur ou le maître au moins tous les 10 jours.

Les ouvriers sur un échafaudage ne sont autorisés que sur des échelles. Les échelles doivent être équipées de supports antidérapants et placées dans une position de travail à un angle de 70 à 75 ° par rapport à une surface horizontale.

4.10 Seuls des électriciens sont requis pour allumer et débrancher les installations de soudage électrique.

4. 11 Le travail d'installation est effectué à l'aide d'outils à main et électriques. Les outils à main doivent être durables, fiables et pratiques, ils ne doivent être utilisés que dans le but pour lequel ils ont été conçus.

4.1 2 Il convient de procéder à la découpe des plaques frontales sur le territoire du chantier de construction dans des zones spécialement aménagées et ventilées, dont l'accès est interdit aux non-participants. La taille des plaques faciales doit être faite avec des mitaines et des lunettes avec des lunettes de sécurité. Lors de la coupe des assiettes "Akmigran", vous devez utiliser des gants, des lunettes, des appareils respiratoires.

Si des fibres de laine minérale pénètrent sur les surfaces découvertes du corps, il est nécessaire de les retirer soigneusement sans les frotter contre la peau.

Les câbles électriques doivent être isolés de manière fiable lors de l’installation d’appareils dans des faux plafonds afin d’éviter tout choc électrique aux travailleurs chargés de l’installation de faux plafonds.

4.1 3 La sécurité environnementale de l'installation de plafonds suspendus doit être assurée en contrôlant les concentrations maximales admissibles de substances dans l'air de la zone de travail, ainsi que le niveau de bruit et de vibrations sur le lieu de travail, conformément à GOST 12.1.003-83 *, GOST 12.1. 005-88 et GOST 12.1.012-90.

Le contrôle du respect des normes d'hygiène en matière de conditions de travail doit être effectué lors de la certification des lieux de travail pour les conditions de travail conformément au Règlement sur la procédure de certification des lieux de travail pour les conditions de travail dans la construction et le logement et les services communaux SP 12-133-2000.

4.1 4 Lors de l'installation de plafonds suspendus, il convient de respecter les exigences en matière de prévention de la poussière et de la pollution atmosphérique et d'éviter l'accumulation de déchets de construction et de débris. Ils ne sont pas autorisés lors du nettoyage à tomber des planchers des bâtiments et des structures sans l'utilisation de plateaux et bacs de stockage fermés.

5 Besoin de ressources matérielles et techniques

5.1 Les éléments «A à migran» de petite taille ont une faible masse; par conséquent, lors de la construction d'un plafond suspendu, un petit nombre de machines relativement simples est requis. Le tableau 7 présente les machines et mécanismes nécessaires.

5.2 L’outillage, les outils, l’inventaire et les accessoires nécessaires sont indiqués dans le tableau 8.

Tableau 7 - Etat des machines, mécanismes et outils